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摘要:本文阐述了不锈冷轧厂混合线抛丸机除尘反吹系统的国产化改造的原理和应用，对其各个环节进行了详尽的阐述，为进口设备的国产化改造开创了*条实用之路

1控制系统概述
不锈冷轧厂冷热混合退火酸洗线生产过程中需要通过抛丸机对钢带表面除锈，利用过滤器除尘设备处理粉尘(图1)

通过引风机使机组抛丸机烟尘进入各除尘室，除尘室中的过滤器将灰尘过滤，净化气通过引风机排人大气。为防止灰尘累积太多。堵塞过滤器，需每隔*段时间对各个除尘室进行*次反吹。反吹时反吹阀打开，压缩空气将过滤器的灰尘吹入下面的除尘料仓中。为使灰尘料仓中不累积太满，需定时卸灰。
采用法国产DF520控制系统，控制和管理带压力脉冲清理的过滤器，但由于DF520多次被烧毁又无备件，该除尘系统*直未投入使用，严重影响该机组正常生产，所以进行国产化改造，用PLC代替不失为*高明之举。
2控制系统配置
2．1硬件及网络
主要由*套T1—100PLC与控制面板并通过INTERBUS与抛丸机控制系统PLC(80—35)通讯，经过80～35再与以太网Ethemet及全线主传动控制系统80*MT联结，实现上位机控制。
系统的网络配置结构如图2所示。
2．2PLC的选型
除尘系统的计算机控制系统设在电磁站，电磁干扰强，为防止电磁干扰影响系统稳定运行，所以选用美国德州仪器公司生产的Tl—lo0系列控制器，该控制器具有结构紧凑，高度可靠的特点。
2．3控制面板
该系统需要设定反吹时间，反吹次数。反吹时间间隔，反吹沉降时间，反吹震打时间，l8个室等*系列参数。Tl*100的操作面板完全具备以上功能，操作方便，通过RS232串行通行口与主PLC联系。

3控制策略
控制系统能实现手动状态下的除尘控制；自动状态下的定时除尘自动控制；按烟尘温度值的除尘自动控制；按料位高度的除尘自动控制；并具备灵活可靠的手／自动切换功能，正常情况下工作在自动定时除尘控制状态。
3．1手动控制
选择手动方式系统进入手动控制状态，按照设定的控制参数，PLC进入手动状态下的除尘控制。手动控制采用I号室……l8号室，l号室……l8号室引风阀，反吹循环等方式，直到手动信号切除为止，手动控制通常用于系统检修或故障处理后的系统检查。
3．2自动控制
(1)定时除尘自动控制
选择自动方式，系统进入自动控制状态，根据设定的时间参数，进行定时自动除尘控制，即：
T1=fl(h，T2)……………(1)
T1*自动反吹定时时间；h-除尘过滤器集灰厚度；T2_从l号室开始反吹到18号室反吹结束所用时间。
T2=I2[k(t1)+t3]………………(2)
k-第I室的反吹循环次数；tl*控制第1室的吹阈打开时间；t3*控制第1室转到第1+l室所用时间。
(2)差压值除尘自动控制
如除尘过滤器集灰太厚，其通透能力将大大下降，影响除尘效果，故需要进行反吹以改善过滤器的通透能力，当除尘过滤器的通透能力发生变化时，过滤器内外的压强差值也会随之发生变化，故可根据过滤器内外的差压值选择除尘反吹引风循环控制时机。

△p=f(fl，f2，h，m，)……(3)
△压值；fl*引风能力·f2*反吹能力；h-集灰厚度；m-除尘室数目。
当△P))P1时，系统开始自动除尘，Pl的值可以根据工艺变化随时设定。
(3)按烟尘气温度值的除尘自动控制从抛丸室吸人的含尘气属于高温气体，如果温度过高，除尘室内的高温可能会导致火灾甚至爆炸，所以及时准确地检测含尘气体温度非常重要。

系统采用冗余测温传感器测温，当检测到的实际温度大于设定的温度极限时，系统会自动报警甚至强令抛丸机停车。
此外，系统还具有按料位高度的除尘自动控制，料仓震打控制等功能，充分满足生产工艺的各种要求。控制软件采用Tl*100可编程控制器的梯形图语言编写，程序框图见图3。
4主要功能及应用效益
该套系统用较简练的硬件配置和完善严谨的控制软件相结合，克服了原进口设备故障频繁严重影响正常生产，备品备件成本高等弊端。实现了不锈冷轧厂混合线抛丸除尘生产过程中烟尘排放的自动反吹除尘，并具有烟尘温度自动检测，显示，报警；除尘室差压自动检测，显示，报警：差压值自动除尘控制和自动定时除尘控制等全自动计算机检测、控制，完全满足生产工艺和环保的要求，在实际应用中取得*定效果